Reiseführer Koni

Der Distrikt Savanes verfügt über einen eisenreichen Boden und ist ein bevorzugtes Gebiet für ivorische Schmiede. Diese konzentrieren sich auf mehrere Dörfer in der Region Poro, von denen Kasombarga und Koni die bekanntesten sind. Koni liegt etwa 15 km nördlich von Korhogo auf der Straße nach M'Bengué und ist ein typisches Dorf der Fonombelis (eisengewinnende Schmiede). Bis in die 1970er Jahre gab es dort etwa 15 aktive Hochöfen, an denen etwa 50 Handwerker arbeiteten. Einige dieser Hochöfen stehen noch in der Landschaft herum, aber sie sind nicht mehr in Betrieb und erinnern eher an große, verlassene Termitenhügel. Die meisten Schmiede haben ihre Hochöfen gegen Ochsen eingetauscht, denn die Arbeit ist mühsam und lohnt sich kaum: Da sich die Dorfbewohner die handgefertigten Gegenstände nicht mehr leisten können und die Touristen die Region verlassen haben, konnten sich die Schmiede nicht gegen das Aufkommen industriell gefertigter Gegenstände auf dem Markt wehren. Die Aufgabe des Bergmanns ist eine jahrtausendealte Tradition und unterliegt genauen Regeln: So darf der Abbau nur an bestimmten heiligen Tagen erfolgen, an denen vor dem Abstieg in den Schacht geheime Rituale abgehalten werden. Bei dieser Gelegenheit werden den Göttern Opfergaben dargebracht. Zunächst wird das Erz aus Löchern im eisenhaltigen Boden gewonnen, die in der Regel etwa zehn Meter tief sind, manche aber auch über 20 Meter. Der Handwerker steigt dann mit gespreizten Beinen hinab, wobei er seine Füße in die in das Innere des Schachtes gehauenen Kerben stellt. Um die Erze nach oben zu befördern, bilden die Schmiede oft eine Kette und reichen einander Körbe mit gemischter Erde weiter. Nach dem Abbau wird die Erde im Fluss gewaschen und das Rohmaterial kommt zum Vorschein. Die eisenhaltige Erde wird zu Kugeln geknetet und einen Tag lang in die Sonne gelegt. Dann können die Hochöfen angeheizt werden. Das Strohdach der Hochöfen wird von Holzbohlen getragen, die den Schmelzern einen leichten Zugang zur Spitze des Schornsteins ermöglichen, von wo aus sie die eisenhaltigen Kugeln in den Ofen schütten, während die beweglichen Zugöffnungen eine freie Luftzirkulation ermöglichen. Durch die Hitze schmelzen die Kugeln zu Blöcken zusammen, die bis zu 40 kg wiegen können. Am nächsten Tag legt der Handwerker die Basis des Hochofens frei und die Metallblöcke werden mithilfe eines Stößels herausgezogen und weiterverarbeitet. Das Eisen wird dann geschlagen, um es zu reinigen, in den Hochofen zurückgebracht und erneut verflüssigt. Das Metall, das reiner und formbarer ist, wird dann zum Schmied gebracht, der es zu einfachen Werkzeugen, landwirtschaftlichen Geräten, Haushaltsgegenständen oder anderen Utensilien (Dabas, Macheten, Äxte, Messer...) verarbeitet, indem er das flüssige Metall in Formen aus schwarzer Erde gießt, die abkühlen und dann mit einem Vorschlaghammer zerschlagen werden. Das rohe Werkzeug wird dann mithilfe von Feilen, Meißeln und anderen Utensilien bearbeitet und verfeinert. Angesichts der wachsenden Bedürfnisse der Bevölkerung und der Industrialisierung der Produktionsmethoden befindet sich die Welt der Schmiedekunst in den ländlichen Gebieten des Nordens derzeit in einem tiefgreifenden Wandel.Wenn Sie möchten, zeigt Ihnen Soro Sionkaman, der Leiter der Schmiedezunft von Koni, den traditionellen Prozess der Werkzeugherstellung von der Gewinnung des Roherzes bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Seit den Ereignissen sieht er jedoch nicht mehr viele Menschen in der Gegend vorbeikommen und die müden Utensilien, die auf der Terrasse seines "Expo-Verkaufs" auf Käufer warten, sind nicht gerade von gestern.Lesen Sie mehr darüber. Die Herausforderungen und Folgen dieser Umwälzungen, die eine seit Generationen vom Vater an den Sohn weitergegebene uralte Kunst bedrohen, werden in der 2012 von Philippe Duc veröffentlichten Studie Forgerons de la région de Korhogo (Côte d'Ivoire): essai en anthropologie des techniques (Schmiede der Region Korhogo (Elfenbeinküste): Versuch in der Anthropologie der Techniken ) treffend analysiert (online verfügbar unter: http://doc.rero.ch/record/31734)